在將貼片電容器焊接在電路板上的過程中，如果電路板在工作過程中彎曲，貼片電容器將會導(dǎo)致斷裂現(xiàn)象。為了避免這種情況，將貼片電容器安裝在電路板彎曲部分的相反方向?qū)⒂懈玫男Ч?

這里不易對電路板施加壓力的翹曲或彎曲部件的安裝方法如下所述。

1） 電路板壓力方向及部件安裝方向

圖1分別是針對電路板施壓方向縱向和橫向裝配零件的示例。面向壓力方向?qū)⒘慵M(jìn)行橫向安裝，可以降低來自電路板的壓力。

通過對電路板的抗彎試驗，圖1中①、②的評定結(jié)果如圖2所示?？梢娡ㄟ^裝配在②方向裝配，電路板的抗彎能力增強(qiáng)，不易對零件施加壓力。

2） 貼片電容器安裝靠近線路板裂縫

電路板裂口或電路板切口處是生產(chǎn)工序中最容易導(dǎo)致電路板施壓的環(huán)節(jié)。例如如圖3所示，在電路板裂口附近裝配零件時，如果按B，d

那么我們看看有缺口時電路板的變形程度。

當(dāng)沒有缺口時，電路板的彎曲有什么不同？FEM解析結(jié)果如圖4和圖5所示。

想象一下在模型圖所示的位置裝配零件的情況。（電路板1.6mm厚FR4）

圖4顯示沒有缺口的現(xiàn)象。由于電路板的高壓，在電路板的裝配位置會產(chǎn)生紅～黃的拉伸應(yīng)力，貼片電容器就會存在有開裂的危險。

另一方面圖5有缺口的現(xiàn)象?？梢灾姥b配零件位置為綠色，電路板幾乎不彎曲。施加在零件上的壓力可以控制在相對較小的范圍內(nèi)，是避免貼片電容器開裂的有效方法。

綜上所述通過電路缺口緩解壓力，為此與缺口邊線平行配置零件朝向（圖3中D）是最有效的。此外當(dāng)無法改變部件的方向時，建議設(shè)置一個缺口（圖3中的B）以使電路板不易變形。